L’evoluzione dell’intralogistica protagonista del nostro futuro: flessibilità, integrazione e digitalizzazione senza compromessi per rispondere alla continua ed esponenziale innovazione tecnologica
Il product mix, la velocità di spedizione dei materiali, così come la necessità di implementare tecnologie sempre più sostenibili e sicure, riducendo sprechi e inefficienze, stanno guidando le scelte di moltissime imprese produttrici e distributrici di beni di largo consumo. Per far fronte alle rapide evoluzioni del mercato le aziende stanno da tempo ri-pensando e ri-progettando non singole linee produttive, bensì l’intero processo di fabbrica con una visione ampia e di lungo periodo, avvalendosi di layout sempre più flessibili, software innovativi e servizi affidabili che lo rendano velocemente riconfigurabile. In questo scenario, un ruolo di prim’ordine lo gioca l’intralogistica con effetti sull’intero ciclo di vita dell’impresa. Infatti, la conduzione razionale e intelligente dei flussi logistici, la capacità di adattarsi ai cambiamenti monitorando e analizzando le informazioni in tempo reale sono oggi elementi strategici per moltissime aziende.
Le scelte compiute negli anni da E80 Group danno una risposta innovativa a questa trasformazione offrendo a fabbriche e centri di distribuzione soluzioni integrate di automazione intralogistica che permettono di adattarsi con rapidità alle esigenze non solo di oggi, ma soprattutto di domani.
Di seguito alcuni esempi modello delle oltre 400 Smart Factory, 2.700 sistemi robotizzati, 7.000 veicoli automatici a guida laser e 50 magazzini automatici ad alta densità sviluppati in tutto il mondo
Barilla – Smart Pasta Factory a Parma, Reggio Emilia
La storica factory di Parma è una vetrina dell’industria 4.0 dove si producono 300.000 tonnellate di pasta l’anno e se ne distribuiscono circa 450.000, ricevendo prodotti anche da altri stabilimenti del Gruppo. Barilla e E80 Group hanno sviluppato un importante progetto per la completa trasformazione della supply chain grazie all’implementazione e all’integrazione di veicoli a guida laser (LGV), sistemi di pallettizzazione robotizzata, isole di fasciatura ed etichettatura, soluzioni di stoccaggio gestite dagli LGV e un magazzino ad alta densità con quasi 50.000 posti pallet – il tutto supervisionato e coordinato dalla piattaforma software SM.I.LE80. Il risultato è stato un miglioramento non solo del modo di lavorare e distribuire, ma anche un contribuito importante nella riduzione dei consumi energetici, degli sprechi, e nell’incremento della sicurezza, dell’efficienza e della sostenibilità di tutte le operazioni.
Acqua Sant’Anna – Realtà industriale all’avanguardia a Vinadio, Cuneo
Una delle prime imprese italiane a investire sull’innovazione a 360°, dal prodotto alla fabbrica, sviluppando una supply chain senza anelli deboli con l’obiettivo di continuare a offrire al consumatore finale un servizio di altissima qualità e sempre attento all’ambiente. In questo percorso, che punta a migliorare i processi rendendoli sempre più sicuri, sostenibili ed efficienti, Acqua Sant’Anna ha scelto di avere al suo fianco E80 Group, che ha fornito, oltre a sistemi hardware altamente innovativi, anche la piattaforma software per una totale integrazione delle operazioni e un servizio di post-vendita disponibile 24/7.
Contenuto realizzato in collaborazione con E80 Group
Per scoprire di più: www.e80group.com/it
RIPRODUZIONE RISERVATA © Copyright Il Giornale della Logistica
