Microelettrica Scientifica. Quando il gioco si fa duro la logistica si fa lean

Grandi vetrate che illuminano interni curati e ben organizzati. Ambienti e linee di produzione ordinate e pulitissime. Sale meeting attrezzate ed efficienti. Zone ristoro luminose e rilassanti. Un evidente commitment del personale a tutti i livelli dell’organigramma nel raggiungimento degli obiettivi aziendali.

Non stiamo leggendo un ipotetico vademecum su come creare “la migliore delle aziende possibili”: queste sono le caratteristiche reali e più immediatamente evidenti di una realtà imprenditoriale italiana con oltre 60 anni di storia all’attivo, situata a sud di Milano, a Buccinasco per la precisione, facente parte del Gruppo tedesco Knorr-Bremse.

Stiamo parlando della Microelettrica Scientifica, società fondata nel 1953 dalla famiglia Jaselli – Marino Jaselli ne è tutt’ora il presidente – e oggi organizzata in quattro business unit dedicate a Veicoli , con la produzione di contattori, sezionatori e strumenti di misura; Infrastrutture, con l’offerta di relè, quadri e sistemi EPC; Resistenze di potenza per applicazioni su veicoli e statiche; Ventilatori per veicoli e industria, divisione nata nel 2011 in seguito all’acquisizione della società di Solaro CometFans.

La nuova sede di Buccinasco

La nuova sede di Buccinasco è stata inaugurata nell’agosto del 2012 e pensata per riunire le attività in precedenza dislocate in quattro sedi diverse (a Rozzano, dove erano attivi due impianti, a Lacchiarella e a Vimodrone.

“La progettazione e l’avvio della nuova sede è stato il risultato, o meglio il primo passo, di un’azione che continua ancora oggi e che ha visto l’intero management impegnato in un lavoro intenso di reingegnerizzazione dei processi e quindi di rinnovamento di tutti i sistemi informatici e visuali in ottica di lean manufacturing” spiega il direttore della Supply Chain Gianluca Sacchi.

“Una riorganizzazione che non ha riguardato solamente l’aspetto produttivo ma ha coinvolto anche la logistica operativa di stabilimento, a sua volta configurata e realizzata secondo il concetto della Lean Logisitcs”. La conformazione dello stabilimento, dotato di una superficie complessiva di 15.860 mq, di cui 7.902 dedicati ai reparti produttivi e 695 mq alla logistica a servizio della produzione, ha reso possibile lo sviluppo di tre macro reparti all’interno dell’azienda, organizzati a livello produttivo in modo autonomo e coerente con le peculiarità di ciascuna business unit, ma alle dipendenze di un unico ente logistico interno addetto alla produzione; anche la logistica di distribuzione del prodotto finito ha seguito la stessa logica.

Il layout dei reparti produttivi di Microelettrica Scientifica

Rivoluzione interna

Rilevante sotto il profilo dell’ottimizzazione della logistica interna è stata l’implementazione del WMS StockSystemEvolution sviluppato da Replica Sistemi. Tutto lo stabilimento Buccinasco è cablato in WiFi, secondo lo standard KB. StockSystemEvolution, interfacciato con l’ERP AS400, è istallato su SQL Server virtualizzato con WM Ware e la trasmissione dei dati agli operatori avviene tramite 27 RF Gun di Motorola e 22 stampati Zebra dislocate in tutto lo stabilimento.

“Se in precedenza” ci spiega Paolo Lambardi, Back Line Process Leader di Microelettrica e responsabile dell’implementazione del WMS “il rifornimento alle linee veniva gestito “manualmente” dagli addetti alla logistica interna che lavoravano con liste cartacee elaborate per soddisfare gli ordini di materiale provenienti dalla produzione, con tutti i limiti del caso in termini di velocità, ottimizzazione e correttezza dei processi, oggi il richiamo dei materiali avviene in automatico secondo il concetto di kanban, non appena l’operatore preleva il pezzo dal supermarket di linea registrando l’azione sul terminale RF. In questo modo il flusso di materiali sulle stazioni è efficiente e sincronizzato, senza mancanti e sprechi gestionali.”

Con lo stesso obiettivo è stato progettato il layout degli ambienti e configurate le linee di produzione. Ciascuno dei tre reparti, che colpiscono per l’ordine e l’estrema pulizia degli ambienti, ospita delle zone di magazzino generale allestite con i sistemi di stoccaggio più idonei ai prodotti da gestire – magazzini verticali automatici a vassoi Kardex (10), magazzino intensivo con trilaterale, area cantilever, scaffalature tradizionali, sistema Smartbin (Bossard) – per le minuterie – insieme alle aree WIP (work in progress) in prossimità delle linee. “Queste ultime” spiega Ambrogio Redaelli, responsabile Inventory Management Leader WH & Internal Logistics “sono state progettate per garantire una attività di Setup estremamente versatile e veloce, a tutto vantaggio della efficienza del processo.” È evidente che questo abbia comportato un profondo studio di catalogazione e classificazione dei materiali necessari alla produzione.

Alice Borsani

L’articolo completo è stato pubblicato sul numero di gennaio /febbraio 2016 del Giornale